熱電偶檢定中容易忽視的問題
在熱電偶檢定過程中，檢定人員一般能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理因端子不可靠、熱電偶短路或線束偏離幾何中心等常見問題引起的測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，但他們會(huì)忘記一些影響檢測(cè)結(jié)果但容易被忽略的問題。
1、 熱電偶長(zhǎng)度
《工作用低成本金屬熱電偶檢定規(guī)程》明確規(guī)定熱電偶長(zhǎng)度不小于750mm。指定熱電偶長(zhǎng)度的原因是，離開溫度測(cè)量區(qū)域后，熱電偶必須有足夠?qū)挼臏囟忍荻葏^(qū)域。熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)也在該區(qū)域產(chǎn)生。為了有效防止熱電偶熱端（測(cè)量端）的熱量傳遞到冷端（連接端），基本方法是熱電偶的冷端應(yīng)遠(yuǎn)離熱端。一般來說，熱電偶長(zhǎng)度不足引起的誤差為負(fù)，修正值為正。長(zhǎng)度越短，誤差越大。因此，有必要在充電驗(yàn)證之前確定熱電偶的長(zhǎng)度。
2、 熱電偶絲彎曲
熱電偶絲薄而軟，容易變形。當(dāng)熱電偶絲的折疊、扭曲等塑性變形對(duì)熱電極的熱電偶絲產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，熱電偶的熱電特性會(huì)發(fā)生變化，從而影響變形熱電偶測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在驗(yàn)證之前，必須將熱電偶絲拉直。
3、 熱電偶絲污染
熱電偶絲被污染甚至氧化，會(huì)使熱電極的熱電偶絲表面不亮、不黑、不黑。此時(shí)，熱電極的熱電特性極不穩(wěn)定，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性較差。因此，清潔被污染的電極并清除污染層。
4、 響應(yīng)時(shí)間的影響
接觸式測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件與被測(cè)物體達(dá)到熱平衡。因此，溫度測(cè)量需要保持一定時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的熱平衡。保持時(shí)間與溫度測(cè)量元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)和測(cè)量條件。因此，在日常驗(yàn)證過程中，應(yīng)根據(jù)不同類型的熱電偶選擇合適的加熱速率和熱平衡時(shí)間。
5、 絕緣電阻的影響
熱電偶在高溫下，隨著溫度的升高，其絕緣電阻迅速降低，從而產(chǎn)生泄漏電流。電流通過絕緣電阻降低的絕緣流入儀器，導(dǎo)致指示不穩(wěn)定或測(cè)量誤差。因此，在充電前不要忽略熱電偶的絕緣電阻測(cè)試。只有當(dāng)溫度公差滿足驗(yàn)證法規(guī)的要求時(shí)，才能對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。